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齒輪泵工藝過程和壓設備使用管理

發布時間:2022-07-06
一、鍍鉻的2CY齒輪泵工藝過程 ①磨削拋光。②汽油清洗。③化學除油(在碳酸鈉和氫氧化鈉溶..

一、鍍鉻的2CY齒輪泵工藝過程

①磨削拋光。②汽油清洗。③化學除油(在碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中,70一100℃下煮沸④冷水沖洗。⑤石灰漿擦洗。⑥再次冷水沖洗。⑦裝掛及絕緣。掛具要,以鍍層均勻。導電部分應接觸良好,非鍍區應涂絕緣物(如丙酮和賽璐珞溶液絕緣清漆)或用塑料帶包扎。⑧冷水沖洗。檢查除油質量,若表面仍殘留油污,2CY齒輪泵可再用石灰漿擦洗,然后沖凈。⑨懸掛零件及預溫。檢查鍍件與陽極配合情況,使兩極間各處距離一致。在鍍槽內預溫,使鍍件溫度升到接近或等于鍍液溫度(一般1~3min)。⑩陽極處理。通以反向電流,對鍍件進行陽極腐蝕,也就是利用電流的作用,溶解鍍件表面的氧化膜,鍍液溫度為55~58℃,處理時間根據不同材質而定,鋼制閥芯件為0.5~3min,閥體等鑄鐵零件不能進行陽極處理,可采用酸蝕。鍍鉻。為結合強度,開始時鑄鐵件可先以80~120A/dm2的大電流密度沖擊1-3min,流。而合金鋼零件采“階梯式給電”法,逐漸加大電流密度;大約在lOmin內達正常值。鍍鉻時應當注意控制好電流及溫度,不得中途斷電。回收鍍液。按所需電鍍時間電鍍后,為減少鉻酐損失,取出零件,在鍍液上方用蒸餾水沖洗鍍件及掛具,或在蒸餾水槽中蕩洗。⑩冷水沖洗及拆除掛具及絕緣物。⑩中和酸值。將鍍件放入5%的碳酸鈉溶液中,經3~5min后取出,并用冷水沖洗。⑩質量檢查。測量鍍后尺寸和鍍層缺陷,合格后交配磨。

二、YCB齒輪泵壓設備使用管理

備管理中的具體工作的指導原則是:“預防為主,對癥下藥”,拒絕“死后驗尸,亡羊補牢”。(1)基礎信息的收集工作大多數液壓設備由于設備復雜、系數較大,且設備生產廠家出于技術保密而所提供的原始技術資料過于簡單,甚至本應提供的技術資料也不提供,這會給液壓設備日后的使用維修帶來確定程度的難度。KCB齒輪泵為此請盡量做好下述幾項具體工作。①盡量索取多而詳細的該設備的技術資料,特別是設備。組織力量,翻譯好液壓設備的技術資料。向生產廠家的技術人員學習。做好隨機備品備件的清點入庫工作,對估計日后難以購買的備件,較好進行測量,繪出零件存檔,為今后自制或外協提供技術準備。(2)建立液壓設備使用管理中的各項規章制度①建立和健全維護記錄制度。②建立巡檢、專檢規章制度。建立液壓油的定期化驗制度。(3)維護保養中的幾項具體管理工作①日常檢查維護保養工作。,日常維護保養是指液壓設備的操作工人每天在設備使用前、使用中及使用后對設備進行的例行檢查。常借助眼、茸、手、鼻等感覺器官和借助于裝在設備上的儀表如壓力表等)對設備進行觀察和檢查,檢查內容和步驟。上述日常檢查維護,雖然要花掉一些時間和精力,但通過檢查觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動的現象,可及早發現故障和事故苗,做出一些簡單處理便可故障隱患,防止出大故障大事故,實在是事半功倍,因此建議將日常維護工作列入責任制進行考核。


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