齒輪泵工藝過程和壓設備使用管理

發布時間：2022-07-06

一、鍍鉻的2CY齒輪泵工藝過程

①磨削拋光。②汽油清洗。③化學除油（在碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中，70一100℃下煮沸④冷水沖洗。⑤石灰漿擦洗。⑥再次冷水沖洗。⑦裝掛及絕緣。掛具要，以鍍層均勻。導電部分應接觸良好，非鍍區應涂絕緣物（如丙酮和賽璐珞溶液絕緣清漆）或用塑料帶包扎。⑧冷水沖洗。檢查除油質量，若表面仍殘留油污，2CY齒輪泵可再用石灰漿擦洗，然后沖凈。⑨懸掛零件及預溫。檢查鍍件與陽極配合情況，使兩極間各處距離一致。在鍍槽內預溫，使鍍件溫度升到接近或等于鍍液溫度（一般1～3min)。⑩陽極處理。通以反向電流，對鍍件進行陽極腐蝕，也就是利用電流的作用，溶解鍍件表面的氧化膜，鍍液溫度為55～58℃，處理時間根據不同材質而定，鋼制閥芯件為0.5～3min，閥體等鑄鐵零件不能進行陽極處理，可采用酸蝕。鍍鉻。為結合強度，開始時鑄鐵件可先以80~120A/dm2的大電流密度沖擊1-3min，流。而合金鋼零件采“階梯式給電”法，逐漸加大電流密度；大約在lOmin內達正常值。鍍鉻時應當注意控制好電流及溫度，不得中途斷電。回收鍍液。按所需電鍍時間電鍍后，為減少鉻酐損失，取出零件，在鍍液上方用蒸餾水沖洗鍍件及掛具，或在蒸餾水槽中蕩洗。⑩冷水沖洗及拆除掛具及絕緣物。⑩中和酸值。將鍍件放入5%的碳酸鈉溶液中，經3～5min后取出，并用冷水沖洗。⑩質量檢查。測量鍍后尺寸和鍍層缺陷，合格后交配磨。

二、YCB齒輪泵壓設備使用管理

備管理中的具體工作的指導原則是：“預防為主，對癥下藥”，拒絕“死后驗尸，亡羊補牢”。(1)基礎信息的收集工作大多數液壓設備由于設備復雜、系數較大，且設備生產廠家出于技術保密而所提供的原始技術資料過于簡單，甚至本應提供的技術資料也不提供，這會給液壓設備日后的使用維修帶來確定程度的難度。KCB齒輪泵為此請盡量做好下述幾項具體工作。①盡量索取多而詳細的該設備的技術資料，特別是設備。組織力量，翻譯好液壓設備的技術資料。向生產廠家的技術人員學習。做好隨機備品備件的清點入庫工作，對估計日后難以購買的備件，較好進行測量，繪出零件存檔，為今后自制或外協提供技術準備。(2)建立液壓設備使用管理中的各項規章制度①建立和健全維護記錄制度。②建立巡檢、專檢規章制度。建立液壓油的定期化驗制度。(3)維護保養中的幾項具體管理工作①日常檢查維護保養工作。，日常維護保養是指液壓設備的操作工人每天在設備使用前、使用中及使用后對設備進行的例行檢查。常借助眼、茸、手、鼻等感覺器官和借助于裝在設備上的儀表如壓力表等）對設備進行觀察和檢查，檢查內容和步驟。上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動的現象，可及早發現故障和事故苗，做出一些簡單處理便可故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍，因此建議將日常維護工作列入責任制進行考核。